기술지원
건별협의
주식회사 볼트앤너트는 제조 B2B 플랫폼으로 시작하여, 현재 기구설계, 회로설계, 펌웨어, 임베디드, SW 개발 가능한 내부 인력을 보유한 엔지니어링팀을 통해 시제품 및 제품 양산을 도와드리고 있습니다.
- 제조 프로젝트 의뢰 5000건 이상
- 제품 제조 및 양산 컨설팅 1000회 이상 진행
- 의뢰 프로젝트 총액 500억 이상
노하우와 내부 전문 인력을 바탕으로 누구든 아이디어와 의지만 있다면 제대로 제품을 만드실 수 있도록 도와드립니다.
0. 제품 기획
아이디어를 구체화하여 제작하고자 하는 제품의 외형, 스펙, 기능 등 세부사항을 사전에 정의하고 프로젝트에 대한 명확 목표를 설정하실 수 있도록 제품 기획을 지원해드립니다.
신청 전에 제품 기획이 되어 있으시다면, 바로 개발 착수 가능하며, 제품 기획에 대해 추가적인 구체화 작업이 필요하시다면 볼트앤너트 전문 PM이 배정되어 제품 기획 과정 구체화를 도와드립니다.
- 제품 외형
- 디자인 검토
- 제품 세부 스펙
- 제품 주요 기능
1. CAD설계 → 디자인/기구/CAD 설계 및 시제품 제작
초기 디자인 단계부터 최종 시제품 제작까지 전 과정을 지원하며, 제품의 특성을 고려한 맞춤형 설계를 진행합니다.
정밀한 CAD 도면을 바탕으로 고객의 요구 사항을 반영하여 최적의 설계 솔루션을 제공합니다.
프로젝트의 모든 단계에서 볼트앤너트의 전문 PM이 배정되어 통해 성공적인 결과를 보장합니다.
- CAD 도면 제작
- 역설계 등 맞춤형 설계
- 기구 설계
- 시제품 제작
2. 회로설계 → 회로/아트웍/PCB 설계/펌웨어 및 HW/SW 시제품 제작
맞춤형 회로 설계와 PCB 제작을 통해 고품질의 시제품을 제작하는 것을 목적으로 하며, 회로 설계, 아트웍, PCB 제작뿐만 아니라 펌웨어와 HW/SW 통합 시제품 제작 서비스를 지원합니다.
신속하고 정확한 설계와 제작 과정을 통해 개발 시간을 단축시키고, 전자 제품의 성능과 기능을 최적화하기 위한 혁신적인 접근 방식을 제공합니다.
MVP(Minimum Viable Product) 제작을 위한 아두이노(Arduino), 라즈베리 파이(Raspberry Pi) 등 기성품 보드를 활용한 제품 개발부터 PCB 자체를 제품에 맞게 설계하는 것까지 모두 개발 가능합니다.
- 아트웍(Artwork) 및 펌웨어(Firmware)
- PCB(Printed Circuit Board) 설계
- 임베디드(Embedded) 설계
- 관련 HW 및 SW 설계 및 개발
3. 디자인 목업 → CNC/MCT/3D프린터/레이저 등 디자인목업/3D디자인/시제품 제작
CNC, MCT, 3D프린터, 레이저 등의 첨단 장비를 활용하여 정밀한 디자인 목업을 제작합니다.
고객의 아이디어를 실제 제품으로 구현하여 디자인 검증하고 물리적 사용성을 검토하실 수 있도록 빠르고, 정확한 디자인 목업을 진행합니다.
빠른 검증이 가능한 3D 프린팅, 실제 제품과 같은 MCT 등을 활용하여 최적의 목업 솔루션을 제공합니다.
- 3D 프린팅
- CNC(Computer Numerical Control), MCT(Machining Center) 가공
- 레이저 커팅 등
- 디자인 목업(Design Mock-up)
4. 전자/IOT → 기구/회로설계, 펌웨어, HW, SW, IoT, 전자 시제품 제작
기구 설계, 회로 설계, 펌웨어 개발, 하드웨어 및 소프트웨어 통합을 통해 종합적인 전자 시제품 제작 서비스를 제공하며, 기구와 전자 부품의 통합 설계를 통해 효율적인 제품 개발을 지원합니다. .
내부에 회로설계, 임베디드 설계, SW 풀스택(Full-stack) 개발 관련 전문 인력이 존재하여 HW와 SW를 모두 고려한 종합적인 제품 및 시스템 설계가 가능합니다.
IR을 위한 실시간 구동 가능한 워킹 목업(Working Mock-up) 등 요청사항에 맞추어 시제품을 제작해드립니다.
- 기구/회로설계
- 아트웍(Artwork) 및 펌웨어(Firmware) 개발
- IoT 통신 및 SW 시스템 개발 등
- 워킹 목업(Working Mock-up)
5. 정밀 미세가공 → CNC/MCT/정밀/미세 금속 가공 디자인목업/하우징/시제품 제작
제품에 맞는 가공방법에 따라 CNC, MCT, 레이저 커팅기 등을 활용하여 정밀한 시제품을 제작합니다.
자체적으로 운용하고 있는 MCT 장비를 통해 원하는 소재에 맞추어, 복잡한 형태의 제품도 정확하게 구현할 수 있습니다.
빠른 제작 시간과 효율적인 가공 과정을 통해 개발 비용을 절감하고, 디자인 목업과 하우징 시제품 제작을 통해 제품의 외관과 기능을 미리 확인할 수 있습니다.
- 정밀 가공
- CNC, MCT 가공
- 금속 및 플라스틱 등 미세 가공
- 하우징 등 디자인 목업
6. 비금형 → 3D프린팅/레이저/판금/프레스 등 비금형 시제품 제작
금형을 사용하지 않고 소재와 필요 형태에 따라 3D프린팅, 레이저, 판금, 프레스 등을 활용하여 신속하게 비금형 시제품을 제작합니다.
고객의 아이디어를 빠르게 시제품으로 구현하여 개발 시간을 단축할 수 있으며, 시제품 제작을 통해 제품의 성능과 기능을 검증할 수 있습니다.
소량 제작 및 시제품 제작 비용 절감을 위해 제품 별로 전문 인력이 비용 효율적인 비금형 제작 방법을 통해 개발 예산을 절감합니다.
- FDM(Fused Deposition Modeling), SLA(Stereolithography) 등 3D 프린팅
- 레이저 각인/커팅/절단 등
- 판금, 절곡 등
- 프레스
7. 샘플금형 → 플라스틱/실리콘 등 시금형/QDM/샘플금형 제작
자체 운영 중인 MCT를 활용하여 정밀한 금형 제작하여 플라스틱, 실리콘 등 소재 사출이 가능한 고품질의 시금형과 QDM, 샘플금형을 제작합니다.
고객의 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하여, 빠른 제작 시간과 효율적인 금형 제작 과정을 통해 개발 비용을 절감할 수 있습니다.
샘플 금형을 통해 초기 제품 소량 제작 및 용도에 맞는 시제품 제작을 지원합니다.
- QDM(Quick Delivery Mold), 시금형, 샘플금형 제작
- 실리콘, 플라스틱 등 소재 제품 사출을 위한 금형 제작
- 제품에 특성에 맞춤형 금형 제
8. 생산공정설계 → 양산 생산공정/방법/설계 및 구상 , 시제품 제작
효율적인 양산 생산 공정을 설계하여, 시제품 제작 혹은 추후 소량 양산이 가능한 공정을 설계합니다.
제품에 맞는 다양한 생산 공정과 방법을 설계하여 최적의 생산 솔루션을 제공하며, 고객의 요구에 맞춘 맞춤형 생산 공정 설계를 통해 개발 비용을 절감하는 것을 목표로 합니다.
생산 공정의 모든 단계에서 기술 지원과 컨설팅을 제공하여 성공적인 양산을 돕고, 다양한 산업 분야에 적용 가능한 생산 공정 설계 및 시제품 제작 서비스를 제공합니다.
- 생산 공정을 고려한 시제품 검증
- 생산성 향상을 위한 생산 공정 설계
- 효율성 극대화를 위한 양산 공정 설계
9. 생산라인설계 → 생산 기계설계/설비/장비 및 구상 , 시제품 제작
초기 소량 양산과 시제품 제작에 최적화된 생산 기계 설계, 설비, 장비의 설계와 생산 라인 구축을 돕습니다.
효율적인 생산 라인 설계를 통해 높은 생산성을 확보할 수 있도록 다양한 기계와 장비를 활용하여 맞춤형 생산 솔루션을 제공합니다.
생산 라인 설계를 위해 단계별 기술 지원과 컨설팅을 제공하여 성공적인 생산 라인 구축을 돕습니다.
- 생산 설비/장비/기계 설계
- 생산 설비 및 개별 요소 기능 검증
- 효율성 극대화를 위한 생산 라인 구축
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